材相樣品的拋光,類似于研磨,并在研磨步驟之后,是為了消除引入材料中的變形。為此,未粘接的磨料/顆粒被應用于逐漸趨細粒度的特殊拋光布上。QATM金相拋光耗材寬范圍的QPREP拋光介質、潤滑劑和拋光布可用于此目的。
機械研磨是一種利用粘接的磨料顆粒使試樣表面平整和光滑的加工過程。碳化硅 (SiC), 氧化鋁 (Al2O3),氧化硅 (SiO2), 氧化鋯 (ZrO2), 金剛石或立方氮化硼(CBN) 被用來作為磨料。Qprep研磨介質在盡可能減少制備步驟的同時,實現了低變形材料去除。砂紙粒度和磨料尺寸對照表此處所提供的值僅作為指導。粒度被認為是一個范圍,而不是一個特定的值。歐洲磨料生產商聯合會(FEPA)和美國國家標準協會(ANSI)以及日本工業標準委員會(JISC)是各自定義這些標準的組織,也是轉換或對照的基礎。Q
標樂研磨拋光機磁性盤系統特點:▲可快速更換的Apex S系統?在其的高摩擦表面上可以快速涂膠和去除表面。 該系統的底座是帶有Apex S薄膜的鋁盤。?CarbiMet S和MicroCut S產品專為此系統設計。▲多功能磁盤系統?磁性磨盤系統可以快速更換拋光布,并適配多種拋光布。該系統底座為鋁盤,并帶有磁鐵。?許多金剛石研磨盤和拋光布(具體型號可至相關耗材頁面查看)都帶有磁性襯背,可直接固定在磁性磨盤上。磁性載板也可用于PSA背膠產品。標樂研磨拋光機磁性盤系統參考規格:類型數量8″[203mm]10″[2
某些特殊的應用需要特定的耗材及解決方案。特殊夾具搭配各類研磨盤和研磨粉可用于電路板的磨拋。?PC-Met 精密印刷線路板附件應用于大批量印刷線路板制備,配合AutoMet 250/300動力頭使用。多可同時制備36個樣品。可高重復性地制備通孔尺寸低至0.008″ 的樣品。?PWB-Met 通孔樣品制備附件應用于大批量印刷線路板制備,配合AutoMet 250/300動力頭使用。多可同時制備18個樣品。可高重復性地制備通孔尺寸低至0.004″ 的樣品。?FibrMet 研磨盤FibrMet 研磨盤適用于玻璃
MetaDi鉆石懸浮液和漿料是的單晶和多晶金剛石拋光產品,可提供可重復的性能并提供良好的樣品質量。嚴格控制Buehler的MetaDi鉆石懸浮拋光劑和糊劑產品,以防止粒徑或濃度出現任何偏差。 這樣可尋求每個樣品的拋光結果均具有可重現性,并具有的表面光潔度。基于微米尺寸的顏色編碼的鉆石懸浮液和糊劑有助于防止拋光表面上的交叉污染。由于對水的性或鉆石的嵌入,某些材料與傳統的水基懸浮液不兼容。 與水的材料一起使用時,油基MetaDi單晶金剛石懸浮液以及MetaDi金剛石漿料提供了多種選擇。標樂金剛石懸浮液及研磨膏
拋光布配合研磨料使用,可去除表面變形層,暴露材料結構進行金相分析。由于拋光是金相制備過程中其重要的一步,所以選擇的拋光布是非常必要的。標樂(Buehler)的金相拋光布配合MetaDi金剛石拋光液,為樣品的每步制備都提供可靠的結果及完整的解決方案。選用的拋光布類型主要取決于要處理材料的類型和終分析要求。標樂(Buehler)提供各種材質、編織方式和絨毛長短的拋光布,滿足每一種應用需求。標樂提供PSA吸附和磁性襯背拋光布。其中磁性襯背拋光布可以快速更換,無需撕下粘貼。耐用的磁性襯背可以減少更換拋光布的頻率,
金剛石磨片石磨盤提供長壽命研磨表面,可為各種材料提供出色的表面平整度。 標樂(Buehler)金剛石磨盤中的金剛石顆粒提供了一致性的去除率和更長的使用壽命,只需偶爾修整。 標樂(Buehler)的金剛石磨盤具有良好的邊緣保持性,較長的使用壽命和結果的一致性,是自動化系統中定量去除材料的選擇。標樂(Buehler)提供多種不同類型的金剛石磨盤產品,具體取決于所加工的材料以及所需的速度和表面質量。CGD 特點:非常高的去除率和優異的平整度,非常適合研磨高強度材料。DGD Mosaic 特點:材料去除率高,表面
Planar磨石是設計用于PlanarMet 300的多用途磨盤。其能夠提供高磨削率和一致的劃痕圖案。Buehler磨石Planar特點:▲快速去除表面材料,保持一致的光潔度?高速研磨石可快速去除表面雜質,并提供出色的平整度和表面光潔度。這常常能減少后續步驟的處理量。▲適用于多種材料?提供氧化鋁或碳化硅研磨料,可以研磨多種材料。